Web sitelerimize hoş geldiniz!
English
344
3
2

Şablon Şablon Tasarımı

Sürekli kalıbın ana kalıpları arasında zımba sabitleme plakası, presleme plakası, içbükey kalıplar vb. Yer alır. Ürünlerin damgalanmasının doğruluğuna, üretim miktarına, işleme ekipmanına ve kalıbın yöntemine ve kalıbın bakım moduna göre, aşağıdaki gibi üç form vardır: (1) blok tipi, (2) boyunduruk tipi, (3) geçmeli tip.

1. Blok Tipi

İntegral kalıp, integral yapı olarak da bilinir ve işleme şekli kapalı olmalıdır.Tüm şablon temel olarak basit yapı veya düşük hassasiyetli kalıp için kullanılır ve işleme modu esas olarak kesmedir (ısıl işlem olmadan).Isıl işlemi benimseyen şablon, tel kesme, boşaltma işleme ve taşlama ile işlenmelidir.Kalıbın boyutu uzun olduğunda (sürekli kalıp), tek gövdenin iki veya daha fazla parçası birlikte kullanılacaktır.

2. Boyunduruk

Boyunduruk kalıbının tasarım hususları aşağıdaki gibidir:

Boyunduruk plakası yapısının ve blok parçalarının montajı için ara veya hafif montaj yöntemi benimsenecektir.Güçlü basınç bağlantısı benimsenirse, boyunduruk plakası değişecektir.

Boyunduruk plakası, blok parçalarının yan basıncını ve yüzey basıncını taşıyacak kadar rijit olmalıdır.Ayrıca boyunduruk plakasının oluk kısmının blok parçası ile sıkı bir şekilde birleştirilmesi için oluk parçasının köşesi bir boşluk haline getirilecektir.Boyunduruk plakasının oluk parçasının köşesi boşluğa işlenemiyorsa, blok parçası boşluğa işlenecektir.

Blok parçalarının iç şekli aynı zamanda dikkate alınmalı ve referans düzlemi tanımlanmalıdır.Damgalama sırasında deformasyonu önlemek için her blok parçasının şekline de dikkat edilmelidir.

Boyunduruk plakası birçok blok parçasına monte edildiğinde, her bir blok parçasının birikmiş işleme hatası nedeniyle adım değişir.Çözüm, orta blok parçalarının ayarlanabilir olacak şekilde tasarlanmış olmasıdır.

Yan yana kombinasyonu benimseyen blok parçalarının kalıp yapısı için, blok parçaları, delme işlemi sırasında yan basıncı taşıyacaktır, bu da blok parçaları arasındaki boşluğa veya blok parçalarının eğilmesine neden olacaktır.Bu fenomen, zayıf damgalama boyutu, talaş engelleme vb. için önemli bir nedendir, bu nedenle yeterli karşı önlemlere sahip olmalıyız.

Boyunduruk plakasındaki masif parçalar için boyut ve şekline göre beş sabitleme yöntemi vardır: A. Kilitleme vidalarıyla sabitleyin, B. Anahtarlarla sabitleyin, C. "a" tuşlarıyla sabitleyin, D. İle sabitleyin omuzlar ve E. yukarıdaki basınç parçalarını (kılavuz plakası gibi) sıkıca sabitleyin.

3. Tip Ekle

Dairesel veya kare içbükey kısım kalıpta işlenir ve masif kısımlar kalıba işlenir.Bu tür kalıplara, daha az birikmiş işleme toleransı, yüksek rijitlik ve sökme ve montaj sırasında iyi doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip olan iç yapı denir.Kolay işleme, işleme doğruluğu ve son ayarda daha az mühendislik avantajları nedeniyle, kesici uç şablon yapısı hassas damgalama kalıbının ana akımı haline geldi, ancak dezavantajı yüksek hassasiyetli delik işleme makinesine ihtiyaç duyulmasıdır.

Bu şablon ile sürekli damgalama kalıbı yapıldığında, şablonun yüksek rijitlik gereksinimlerine sahip olması için boş istasyon tasarlanır.Kakma kalıp yapımı için önlemler aşağıdaki gibidir:

Gömülü deliklerin işlenmesi: dikey freze makinesi (veya jig freze makinesi), kapsamlı işleme makinesi, jig delme makinesi, jig öğütücü, tel kesme ve boşaltma işleme makinesi, vb. gömülü kalıp deliklerinin işlenmesi için kullanılır.Tel kesme EDM'nin işleme doğruluğunu iyileştirmek için ikincil veya daha fazla tel kesme işlemi kullanılır.

Uçların sabitleme yöntemi: Uçların sabitleme yönteminin belirleyici faktörleri arasında işleme doğruluğu, montaj ve ayrıştırma kolaylığı, ayar imkanı vb. bulunur. Uç için dört sabitleme yöntemi vardır: A. vida sabitleme, B. omuz sabitleme, C. parmak bloğu sabitleme, D. insertin üst kısmı plaka ile preslenir.İçbükey kalıbın ek parçasının sabitleme yöntemi de presle geçmeyi benimser.Bu sırada, işleme termal genleşmesinden kaynaklanan gevşeme sonucundan kaçınılmalıdır.Düzensiz deliği işlemek için dairesel kalıp kovanı eki kullanıldığında, dönme önleme yöntemi tasarlanmalıdır.

Gömülü parçaların montajı ve demontajının dikkate alınması: Montaj için gömülü parçaların ve deliklerinin işleme hassasiyetinin yüksek olması gerekir.Ufak bir ölçü hatası olsa bile montaj sırasında ayar yapılabilmesi için karşı önlemlerin önceden düşünülmesi gerekir.Eklerin işlenmesi için özel hususlar aşağıdaki gibidir: A. Kılavuz kısmında bir pres var;B. Presin durumu ve eklerin doğru konumu ara parçası ile ayarlanır;C. eklerin alt yüzeyinde bir bastırma deliği bulunur;D. Vidalar kilitlendiğinde, kilitleme ve gevşetmeyi kolaylaştırmak için aynı boyutta vidalar kullanılmalıdır, e.Montaj yönü hatasını önlemek için anti ölü pah işleme tasarlanacaktır.

Gönderim zamanı: 19 Ağustos-2021
Aramak için enter'a veya kapatmak için ESC'ye basın