1. Aşınma direnci
Boşluk, kalıp boşluğunda plastik olarak deforme olduğunda, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında şiddetli sürtünmeye neden olur ve bu da aşınma nedeniyle kalıbın bozulmasına neden olur.Bu nedenle malzemenin aşınma direnci, kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.
Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür.Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyi olur.Ayrıca aşınma direnci malzemedeki karbürlerin tipi, miktarı, formu, boyutu ve dağılımı ile de ilgilidir.
2. Tokluk
Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok serttir ve bazıları genellikle gevrek kırılma ile sonuçlanan büyük darbe yükleri taşır.Kalıp parçalarının çalışma sırasında aniden kırılgan hale gelmemesi için kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.
Kalıbın tokluğu esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapısına bağlıdır.
3. Yorulma kırılma performansı
Kalıbın çalışması sırasında, döngüsel stresin uzun vadeli etkisi altında, genellikle yorulma kırılmasına neden olur.Formları küçük enerjili çoklu darbeli yorulma kırılması, çekme yorulma kırılması temas yorulma kırılması ve eğilme yorulma kırılmasıdır.
Bir kalıbın yorulma kırılma performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların içeriğine bağlıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıbın çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalarak kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyona ve arızaya neden olur.Bu nedenle, çalışma sıcaklığında kalıbın daha yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesinin tavlamaya karşı yüksek dirence sahip olması gerekir.
5. Soğuk ve sıcak yorulma direnci
Bazı kalıplar, çalışma işlemi sırasında tekrar tekrar ısıtılır ve soğutulur, bu da boşluğun yüzeyinin gerilmesine ve basıncın stresi değiştirmesine neden olur, bu da yüzey çatlamasına ve soyulmaya neden olur, sürtünmeyi arttırır, plastik deformasyonu engeller ve boyutsal doğruluğu azaltır, bu da yol açar Kalıp hatası için.Sıcak ve soğuk yorulma, sıcak iş kalıplarının ana arıza biçimlerinden biridir ve bu tip kalıpların soğuk ve sıcak yorulma direncinin yüksek olması gerekir.
6. Korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığı nedeniyle çalıştığında, ısıtmadan sonra kalıbın yüzeyini aşındıracak olan HCI ve HF gibi güçlü agresif gazlara ayrılacaktır. boşluk, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve aşınma ve yıpranmayı arttırır.
Gönderim zamanı: 19 Ağustos-2021