Bu yıllarda profesyonel kalıp üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte birçok alanda farklı kalıplama kalıpları uygulandığından, bazı değişiklikler ve gelişmeler olmuştur.
Bu nedenle, bu bölümde, vakumlu emme kalıplama kalıplarının genel tasarım kuralları özetlenmiştir.Vakumlu plastik kalıplama kalıbının tasarımı, parti boyutu, kalıplama ekipmanı, hassas koşullar, geometrik şekil tasarımı, boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesini içerir.
1. Parti boyutu deneyleri için kalıp çıktısı küçüktür ve ahşap veya reçineden yapılabilir.Ancak deney kalıbı ürünün çekme, boyutsal kararlılığı ve çevrim süresi hakkında bilgi elde edecekse deney için tek boşluklu kalıp kullanılmalı ve üretim koşullarında kullanılması garanti edilebilir.Kalıplar genellikle alçı, bakır, alüminyum veya alüminyum-çelik alaşımlarından yapılır ve alüminyum reçinesi nadiren kullanılır.
2. Geometrik şekil tasarımı.Tasarım yaparken daima boyutsal stabiliteyi ve yüzey kalitesini göz önünde bulundurun.Örneğin, ürün tasarımı ve boyutsal kararlılık için dişi kalıpların (içbükey kalıplar) kullanılması gerekirken, daha yüksek yüzey parlaklığına sahip ürünler için erkek kalıpların (dışbükey kalıplar) kullanılması gerekir.Bu sayede plastik alıcısı, ürünün optimal koşullarda üretilebilmesi için her iki Noktayı da dikkate alacaktır.Deneyimler, gerçek işleme koşullarını karşılamayan tasarımların genellikle başarısız olduğunu kanıtlamıştır.
3. Boyutsal kararlılık.Kalıplama işlemi sırasında, plastik parçanın kalıba temas yüzeyi, kalıptan çıkan parçanın boyutsal kararlılığından daha iyidir.Malzemenin rijitliği nedeniyle ileride malzeme kalınlığının değiştirilmesi gerekiyorsa, erkek kalıp dişi kalıba dönüştürülebilir.Plastik parçaların boyutsal toleransı, büzülmenin %10'undan az olmamalıdır.
4. Plastik parçanın yüzeyi, kalıp malzemesinin kaplayabildiği kadarıyla, plastik parçanın görünen yüzeyinin yüzey yapısı kalıpla temas halinde oluşturulmalıdır.Mümkünse plastik parçanın pürüzsüz yüzeyine kalıp yüzeyi ile dokunmayın.Negatif kalıplarla küvet ve çamaşır küveti yapma durumu gibi.
5. Değişiklik.Plastik parçanın sıkıştırma kenarı mekanik yatay testere ile kesilirse, yükseklik yönünde en az 6 ila 8 mm olmalıdır.Taşlama, lazerle kesme veya püskürtme gibi diğer pansuman işleri de marj bırakmalıdır.Kesici kenar kalıbının kesme kenarları arasındaki boşluk en küçüktür ve kesme sırasında zımbalama kalıbının dağıtım genişliği de küçüktür.Bunlara dikkat edilmelidir.
6. Büzülme ve deformasyon.Plastiklerin büzülmesi kolaydır (PE gibi).Bazı plastik parçaların deforme olması kolaydır.Nasıl önlenirse engellensin, plastik parçalar soğutma aşamasında deforme olacaktır.Bu koşul altında, plastik parçanın geometrik sapmasına uyum sağlamak için şekillendirme kalıbının şeklini değiştirmek gerekir.Örneğin: Plastik parçanın duvarı düz tutulsa da referans merkezi 10 mm sapmış;Bu deformasyonun büzülmesini ayarlamak için kalıp tabanı yükseltilebilir.
7. Büzülme, plastik şekillendirme kalıbı üretilirken aşağıdaki büzülme faktörleri dikkate alınmalıdır.
①Kalıplanmış ürün küçülür.Plastiğin büzülmesi net olarak bilinemiyorsa numune alınmalı veya benzer şekilli bir kalıpla test edilerek elde edilmelidir.Not: Bu yöntemle sadece büzülme elde edilebilir ve deformasyon boyutu elde edilemez.
②Seramik, silikon kauçuk vb. gibi ara ortamların olumsuz etkilerinden kaynaklanan büzülme.
③Kalıpta kullanılan malzemelerin çekmesi, alüminyum dökümü sırasında çekme gibi.
Gönderim zamanı: Ağu-18-2021